直缝钢管是怎么生产的
直缝钢管是焊接与无缝钢管竖向平行面的无缝钢管。通常分成公英制电焊钢管、电弧焊接厚壁管、变电器制冷输油管这些。直缝焊管生产工艺流程简易,生产制造高效率,低成本,发展趋势较快。螺旋式焊管的抗压强度一般比直缝焊管高,能用窄小的胚料生产制造管径比较大的焊管,还能够用一样总宽的胚料生产制造管径不一样的焊管。可是与同样长短的直缝管对比,焊接长短提升30~**,并且生产制造速率较低。直缝钢管按生产工艺流程可分成高频率直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不一样的成形方法又分成UOE、RBE、JCOE无缝钢管等。下边内容较多见的高频率直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的定型加工工艺。
1.板探:用于生产制造大口径埋弧焊直缝钢管的厚钢板进到生产流水线后,较先开展整板**音波检测; 2.铣边:根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削,使之做到规定的板宽、板边平面度和焊缝样子; 3.预弯边:运用预弯机开展板边预弯,使板边具备符合规定的折射率; 4.成形:在JCO成形机上较先将预弯后的厚钢板的一半通过多次步进电机冲压加工,碾成"J"形,再将厚钢板的另一半一样弯折,碾成"C"形,较终产生张口的"O"形;
5.预焊:使成形后的直缝焊钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)开展持续电焊焊接; 6.内焊:选用纵列多丝埋弧焊(较多能为四丝)在直缝钢管里侧开展电焊焊接; 7.外焊:选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊无缝钢管两侧开展电焊焊接; 8.**音波检测Ⅰ:对直缝焊钢管里外焊接及焊缝两边原材质开展**的查验; 9.X射线检查Ⅰ:对里外焊接开展**的X射线工业电视查验,选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度; 10.扩径:对埋弧焊直缝钢管总长开展扩径以提升无缝钢管的外形尺寸精密度,并改进无缝钢管残余应力的遍布情况; 11.打压试验:在水压试验机上对扩径后的无缝钢管开展逐根检测以确保无缝钢管做到规范规定的实验工作压力,该设备具备自动保存和存储作用;
12.倒棱:将检测达标后的无缝钢管开展液压钢管生产加工,做到规定的液压钢管焊缝规格; 13.**音波检测Ⅱ:再度逐根开展**音波检测以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点; 14.X射线检查Ⅱ:对扩径和打压试验后的无缝钢管开展X射线工业电视定期检查液压钢管焊接拍片子; 15.液压钢管磁粉探伤检测:开展该项查验以发觉液压钢管缺点; 16.防腐蚀和镀层:达标后的无缝钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。
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